(495) 134-48-81, (4822) 382-182

Комплексы для производства брикетов производительностью 0,4-1,2 т/ч

Производительность: 0,4-1,2 т/ч (в три очереди)
Сырье: опилки, стружка, щепа, срезки, горбыль, баланс
Абсолютная влажность сырья: до 122 %
Сушильный агент: топочные газы в смеси с воздухом

Сделать запрос
×

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Укажите Ваше имя
Укажите телефон
Укажите адрес электронной почты
Введите текст сообщения

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, срезки, баланс и т. п.

Технические характеристики:

Наименование характеристики Значение
Продукт линии   брикеты в форме кирпичика с размерами: длина 40 - 105 мм, ширина 150 мм, высота 60 мм
Производительность по готовому продукту 1 очередь - 0,4 т/ч;
2 очередь - 0,8 т/ч;
3 очередь - 1,2 т/ч
Сырье линии Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 150 мм
Влажность сырья относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его влажности 50 % 1; 2 или 3 т/ч
Необходимая площадь для установки 27 х 7 м
Необходимая высота для установки 7 м
Установленная электрическая мощность Участок измельчения крупных отходов - 45,8
1 очередь - 149 кВт
2 очередь - 96 кВт
3 очередь - 66 кВт
Потребляемая электрическая мощность 70% от установленной
Непосредственно обслуживающий персонал 4 человека в смену

Линия брикетирования состоит из четырех участков: участок измельчения крупных отходов, участок сушки, участок вторичного измельчения, участок брикетирования.

Линия может быть смонтирована в три очереди:

  • 1 очередь - производительность линии 0,4 т/ч.

  • 2 очередь - производительность линии 0,8 т/ч (добавляется еще 1 пресс).

  • 3 очередь - производительность линии 1,2 т/ч (добавляется еще 1 пресс).

Состав и стоимость оборудования 1 очереди

Характеристика оборудования, материалов Един. изм. Кол-во
Участок измельчения крупных отходов
1 Рубильная машина 8-10 м куб./ч шт. 1
2 Транспортер раздаточный, 7 м шт 1
3 Загрузочный транспортер бункера теплогенератора с изломом, 8м шт 1
4 Загрузочный транспортер бункера сушильного барабана с изломом, 14 м шт 1
Участок сушки сырья и вторичного измельчения, производительность 2 т/ч
5 Теплогенератор ТГ-1,2 шт. 1
6 Газоход соединительный теплогенератор-барабан в комплекте с теплоизоляцией, растопочной трубой и шибером шт. 1
7 Бункер механизированный 2,3 м куб. шт. 1
8 Загрузочный транспортер сушильного барабана шт. 1
9 Сушильный барабан 1 т/ч по испаренной влаге шт. 1
10 Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем шт. 1
11 Дымосос ДН-10 шт. 1
12 Газоход 550х550 мм М 12
13 Система управления ГТД-1,2 шт. 1
14 Шкаф управления барабаном шт. 1
15 Шкаф управления циклоном Д-2000 шт. 1
Участок вторичного измельчения, производительность 1 т/ч
16 Продуктопровод циклон-дробилки шт. 1
17 Молотковая дробилка АВМ 57 шт. 1
18 Пневмопровод диам. 270 мм М 16
19 Шкаф управления молотковыми дробилками шт. 1
Участок брикетирования, производительность 0,4 т/ч
20 Система пневмотранспорта (2 циклона, 1 вентилятор, 2 шлюзовых питателя, пневмопровод) комплект 1
21 Оперативный механизированный бункер 2,3 м куб. шт 1
22 Шнековый дозатор сырья шт 1
23 Шкаф управления шт 1
24 Гидравлический пресс 0,4 т/ч шт. 1

Так как участок сушки сырья линии имеет максимальную производительность 2 т/ч, то производительность линии может быть увеличена добавлением оборудования участка брикетирования и участка вторичного измельчения.

Состав и стоимость оборудования 2 очереди

Характеристика оборудования, материалов Един. изм. Кол-во
Участок измельчения сырья, производительность 1 т/ч
1 Молотковая дробилка АВМ 57 шт. 1
Итого участок измельчения сырья:
Участок брикетирования, производительность 0,4 т/ч
2 Система пневмотранспорта (2 циклона, 1 вентилятор, 2 шлюзовых питателя, пневмопровод) комплект 1
3 Оперативный механизированный бункер 2,3 м куб. шт 1
4 Шнековый дозатор сырья шт 1
5 Шкаф управления шт 1
6 Гидравлический пресс 0,4 т/ч шт. 1

Состав и стоимость оборудования 3 очереди

Характеристика оборудования, материалов Един. изм. Кол-во
Участок брикетирования, производительность 0,4 т/ч
1 Система пневмотранспорта (2 циклона, 1 вентилятор, 2 шлюзовых питателя, пневмопровод) комплект 1
2 Оперативный механизированный бункер 2,3 м куб. шт 1
3 Шнековый дозатор сырья шт 1
4 Шкаф управления шт 1
5 Гидравлический пресс 0,4 т/ч шт. 1

Схема линии

Рис. 1: Компоновка оборудования линии первой очереди

Описание работы участка сушки

Горбыль, срезки, баланс подается в рубительную машину, откуда на транспортерах щепа идет в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.

Описание участка вторичного измельчения

Участок вторичного измельчения построен на базе двух молотковых дробилок АВМ-57. Производительность каждой дробилки не менее 1 т/ч. Поэтому в 1 очереди линии производительностью 0,4 т/ч работает только одна дробилка, а во 2 очереди добавляется еще одна дробилка и участок измельчения имеет производительность 2 т/ч.

Описание брикетирующего пресса

Электрическая система - управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт - вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт - вращает редуктор шнека подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая система - управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый - большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй - вертикальный, используется, чтобы уплотнить опилки из подачи, третий - формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Подача опилок - выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

Управление - предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электрошкафе. Автоматическое управление - нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания. Три контрольных лампы делают работу с прессом легче. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опилок в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.

Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы) может потребоваться только коррекция из пульта управления, другого переоборудования не требуется.

Технические характеристики пресса:

Наименование характеристики Значение
Производительность пресса: 450 кг/ч (на опилках) -гарантия
Питание пресса: 380 V 50 Гц 33 кВт 70-100 A
Давление сжатия опилок: минимальное максимальное   1000 кг/см ² 1700 кг/см ²
Условная влажность опилок: <15 %
Габаритные размеры, мм длина ширина высота   1800 1800 1900 мм (в течение транспортировки 2200 мм)
Масса, кг 3000
Размер брикета, мм длина ширина высота   40 - 105 150 60

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание

Срок изготовления 45-65 рабочих дней.

Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%).

Возможны лизинговые схемы.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.

Послегарантийное обслуживание.