(495) 134-48-81, (4822) 382-182

Линия для производства древесных гранул производительностью 2 т/ч, "под ключ" (сырье — любые деревоотходы)

Линия предназначена для производства гранул из  как из влажных опилок, стружки, так и из влажной щепы любой фракции. Производительность линии от 2 т/ч.
Сделать запрос
×

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Укажите Ваше имя
Укажите телефон
Укажите адрес электронной почты
Введите текст сообщения

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Линия для производства древесных гранул производительностью 2 т/ч, "под ключ"
(сырье — любые деревоотходы)

Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа, срезки, баланс, горбыль и т. п. Линия состоит из следующих участков:

  1. Склад щепы с рубительной машиной для измельчения крупного сырья
  2. Склад опилок
  3. Участок сушки и измельчения щепы
  4. Участок сушки и измельчения опилок
  5. Участок гранулирования
  6. Участок упаковки в мешки "биг-бэг"

Отличительной особенностью линии является то, что она позволяет одновременно перерабатывать как опилки, так и крупнофракционное сырьё (щепа, горбыль, балланс). Для сравнения: линия с одним сушильным барабаном допускает переработку либо только опилок либо только щепы.

Сырье на переработку подается в 2 или 3 потока:

  • опилки подаются в склад опилок;
  • баланс и горбыль подаются в рубильную машину;
  • щепа (если есть привозная) подается в склад щепы.

Основные технические характеристики линии.

  • Продукт линии – гранулы диаметром 6 или 8 мм.
  • Производительность по готовому продукту 2 т/ч.
  • Сырье линии – опилки, стружка, щепа, срезки, баланс, горбыль максимальным сечением 150 мм.
  • Влажность сырья относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %).
  • Потребность в сырье при его влажности 50 % - 5 т/ч.
  • Необходимая площадь для установки: 27х15 м.
  • Необходимая высота для установки: участок гранулирования – 10 м, участок сушки и измельчения – 7 м.
  • Установленная электрическая мощность 476 кВт.
  • Потребляемая электрическая мощность 312,2 кВт.
  • Потребность в воде - 40 л/ч.
  • Непосредственно обслуживающий персонал 4 человека в смену.
  • Упаковка гранул – мешки «биг-бэг» 500-1000 кг.

Состав оборудования и работ.

Характеристика оборудования, материалов Един. изм. Кол-во
Два склада «подвижное дно» по 50 м куб. загрузки каждый
1 Барабанная рубильная машина 8-10 м куб./ч шт. 1
2 Загружающий транспортер наклонный с изломом 10 м шт. 1
3 Загружающий транспортер горизонтальный 6 м шт. 1
4 Скребок (клин 2мх0,5м, 80 кг) шт. 28
5 Тяга шт. 4
6 Связи, направляющие комплект 2
7 Гидроцилиндры шт. 4
8 Гидростанция шт. 1
9 Шкаф управления шт. 1
10 Датчик уровня топлива шт. 2
11 Транспортер скребковый 8 м шт. 4
12 Раздающий скребковый транспортер 12 м шт. 2
Участок сушки и измельчения сырья 1 т/ч (сырьё — опилки)
13 Теплогенератор ТГ-1,2 шт. 1
14 Газоход соединительный теплогенератор-барабан в комплекте с теплоизоляцией, растопочной трубой и шибером шт. 1
15 Бункер механизированный 2,3 м куб. шт. 1
16 Загрузочный транспортер сушильного барабана шт. 1
17 Сушильный барабан 1 т/ч по испаренной влаге шт. 1
18 Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем шт. 1
19 Дымосос ДН-10 шт. 1
20 Газоход 550х550 мм м 12
21 Система управления ГТД-1,2 шт. 1
22 Шкаф управления барабаном шт. 1
23 Шкаф управления циклоном Д-2000 шт. 1
24 Продуктопровод циклон-дробилки шт. 1
25 Молотковая дробилка АВМ 57 шт. 2
26 Пневмопровод диам. 270 мм м 16
27 Шкаф управления молотковыми дробилками шт. 1
Участок сушки и измельчения сырья 1 т/ч (сырьё — щепа)
28 Тепловентилятор ТВЕу-1,2 шт. 1
29 Сушильный агрегат СКДМ шт. 1
30 Загрузочный транспортёр шт. 1
31 Вытяжной вентилятор шт. 1
32 Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3 шт. 1
33 Выгружающий транспортёр шт. 1
34 Система управления тепловентилятором шт. 1
35 Система управления СКДМ шт. 1
36 Воздуховоды, газоходы комплект 1
37 Молотковая дробилка АВМ 57 шт. 2
38 Шкаф управления молотковыми дробилками шт. 1
Участок гранулирования 2 т/ч
39 Система пневмотранспорта (4 циклона, 2 вентилятора, 4 шлюзовых питателя, пневмопровод, шкаф управления) комплект 1
40 Гранулятор ОГМ-1,5 со смесителем и дозатором - 2 шт., бункер гранулятора механизированный - 2 шт., циклоны возврата несформировавшейся массы со шлюзовыми питателями и вентилятором - 2 комплекта, 2 вертикальный транспортера НОРИЯ, охладитель-сепаратор, электрошкафы, металлоконструкции комплект 1
Участок упаковки в мешки "биг-бэг"
41 Вертикальный транспортер НОРИЯ шт. 1
42 Бункер готовой продукции 4 м куб. с дозатором шт. 1
43 Весы электронные 2 т шт. 1
44 Шкаф управления участком упаковки шт. 1
Кабельная продукция, металлоконструкции, материалы*
45 Кабельная продукция комплект 1
46 Металлоконструкции площадок обслуживания, опоры т 4
47 Монтажные материалы (лотки, трубы, кронштейны, крепёж) комплект 1

* - Длины транспортёров, а также количество кабелей, металлоконструкций, монтажных материалов и их стоимость уточняется на этапе технического решения.

Работы и услуги
1 Техническое решение (части ТХ, КЖ в объеме фундаментов под оборудование, ЭМ, АТХ)
2 Монтажные работы
3 Пуско-наладочные работы (включая обучение персонала

Схема линии, описание работы

Опилки ковшовым погрузчиком подаются в склад опилок (4-10). Срезки и балланс подаются в рубильную машину (1); щепа из рубильной машины транспортёрами (2, 3) подаётся в склад щепы (4-10).

Опилки из склада опилок скребковыми транспортёрами (11, 12) подаются в оперативный бункер сушильного барабана (15) и в оперативный бункер теплогенератора (13). В теплогенераторе (13) происходит формирование сушильного агента (воздух, смешанный с топочными газами) заданной температуры, который далее подаётся в сушильный барабан. Опилки из бункера (15) скребковым транспортёром (16) подаются в сушильный барабан (17), где высушиваются до влажности 8-10%. Высушенные опилки из барабана по пневмопроводу (19) подаются в циклон (18), отделяются от сушильного агента и подаются в две молотковые дробилки (23). В молотковых дробилках сухие опилки превращаются в древесную муку. Древесная мука из дробилок по пневмопроводу (24) подаётся на участок гранулирования (37-39).

Щепа из склада щепы транспортёрами (11-12) подаётся в оперативный бункер воздушного тепогенератора (26) и в оперативный бункер транспортёрной сушилки (30). В теплогенераторе (26) формируется сушильный агент (чистый нагретый воздух), который затем подаётся в транспортёрную сушилку (21). Щепа из бункера (30) скребковым транспортёром (28) подаётся в транспортёрную сушилку (27). Высушенная щепа из сушилки транспортёром (31) подаётся в молотковые дробилки (35), где измельчается до фракции древесной муки и по пневмопроводу (34) подаётся на участок гранулирования (37-39).

На участке гранулирования происходит формирование гранул, их охлаждение и отделение от несформировавшейся массы. Далее гранула посредством вертикального трансортёра (40) подаётся в бункер готовой продукции (41). Из бункера готовой продукции (41) гранула дозированно поступает в мешки «биг-бэг». Масса мешков контролируется при помощи весов (42).