(495) 134-48-81, (4822) 382-182

Линия для производства древесных гранул производительностью 1,2-1,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)

Линия предназначена для производства гранул из  влажных опилок, стружки и мелкой щепы. Производительность линии 1,2-1,5 т/ч.
Сделать запрос
×

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Укажите Ваше имя
Укажите телефон
Укажите адрес электронной почты
Введите текст сообщения

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Линия для производства древесных гранул производительностью 1,2-1,5 т/ч.
Сырье - опилки, стружка, мелкая щепа.

Линия предназначена для производства гранул из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, сырье при использовании рубильной машины - срезки, баланс и т. п.

Основные технические характеристики линии.

Наименование характеристики Значение
Продукт линии Гранула диаметром 8мм
Производительность по готовому продукту 1,2-1,5 т/ч;
Сырье линии Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, при использовании рубильной машины - срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм
Влажность сырья относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его влажности 55 % 2,8-3,6 т/ч
Необходимая площадь для установки 35 х 14 м
Необходимая высота для установки Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования - 10 м. Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.
Установленная электрическая мощность 280 кВт
Потребляемая электрическая мощность 70% от установленной
Непосредственно обслуживающий персонал 2 человека в смену

Схема линии, описание работы.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана или в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном и дымососом.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.

В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора.

Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции.

Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.

Состав оборудования.

№   Характеристика оборудования, материалов Един. изм. Кол-во
Техническое решение
1 Техническое решение (части ТХ, ЭМ)   1
Участок сушки сырья, производительность 1,5 т/ч по испаренной влаге
2 Теплогенератор ТГ-1,2 шт 1
3 Газоход соединительный ТГ-1,2 - АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и шибером (газоход и шибер из жаропрочной стали) шт 1
4 Растопочная труба диам. 300 мм шт 1
5 Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3 шт 1
6 Транспортер скребковый двухцепной ТС2-01 (для АВМ-0,65) шт 1
7 Патрубок ОМБ-2,3 - транспортер шт 1
8 Патрубок транспортер - предтопок шт 1
9 Сушильный барабан АВМ-0,65 шт 1
10 Газоход соединительный АВМ-0,65 - Д-2000 комп 1
11 Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600 шт 1
12 Газоход соединительный Циклон-2000-Дн-10 комп 1
13 Шибер регулирующий 400х550 мм с электроприводом шт 1
14 Дымосос ДН-10 (30 кВт) шт 1
15 Шкаф управления ТГ-1,2 шт 1
16 Шкаф управления барабаном АВМ-0,65 шт 1
17 Шкаф управления циклоном Д-2000 и шлюзовым питателем Д-600 шт 1
Участок дробления 2-4 т/ч
18 Продуктопровод циклон Д-2000 - АВМ-57 шт 1
19 Дробилка молотковая АВМ-57 шт 2
20 Шкаф управления 2-мя дробилками молотковыми АВМ-57 шт 1
Участок гранулирования 1,5-1,8 т/час Münch RMP-520
21 Пневмопровод АВМ-57-циклоны шт 1
22 Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шюзовым питателем Д-400) шт 1
23 Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400) шт 1
24 Бункер гранулятора механизированный 4м3 с крышкой шт 1
25 Гранулятор Münch RMP-520 полностью укомплектованный, со смешивающими и дозировочными шнеками из нерж. стали, 2 мотора по 75 кВт, матрица из хромированной стали d=8mm, интегрированная система автоматической смазки шт 1
26 Конвейер ленточный "Z" образный, высота 6м шт. 1
27 Охладитель-сепаратор ОГ-1 шт. 1
28 Циклон Д-800У (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400) комп 1
29 Циклон Д-800У-01 (без вентилятора и шлюзовый питатель Д-400) комп 1
30 Пневмопровод охладитель-сепаратор-циклон комп 1
31 Конвейер ленточный "Z" образный, высота 8м шт. 1
32 Шкаф управления гранулятором шт. 1
33 Шкаф управления участком комп 1
34 Металлоконструкции участка гранулирования т 4
Участок упаковки
35 Бункер готовой продукции 8 м куб. шт. 1
36 Клапан-дозатор с регулировкой скорости выгрузки шт. 1
37 Весы электронные 2т шт. 1
38 Шкаф управления участком упаковки шт. 1

Примечания:

В предложение не включен определенный перечень оборудования и неизвестны некоторые параметры отдельных единиц оборудования:

  • длины транспортеров и пневмопроводов;

  • металлоконструкции опор, площадок обслуживания;

  • кабельная продукция, материалы для монтажа.

их количество и стоимость будут определены на этапе технического решения.