(495) 134-48-81, (4822) 382-182

Линия для производства древесных гранул производительностью 2-2,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)

Линия предназначена для производства гранул из  влажных опилок, стружки и мелкой щепы. Производительность линии 2-2,5 т/ч.
Сделать запрос
×

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Укажите Ваше имя
Укажите телефон
Укажите адрес электронной почты
Введите текст сообщения

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа. При использовании рубильной машины в качестве сырья можно использовать срезки, баланс, горбыль и т. п.

Основные технические характеристики линии.

Наименование характеристики Значение
Продукт линии Гранула диаметром 8мм
Производительность по готовому продукту 2-2,5 т/ч;
Сырье линии опилки, стружка, щепа (до 20 мм), при использовании рубильной машины - срезки, баланс, горбыль максимальным сечением 150 мм
Влажность сырья относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его влажности 55 % 4,8-6,2 т/ч
Необходимая площадь для установки 42х14 м
Необходимая высота для установки Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования - 10 м. Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.
Установленная электрическая мощность 428 кВт
Потребляемая электрическая мощность 70% от установленной
Непосредственно обслуживающий персонал 3 человека в смену

Состав оборудования.

Характеристика оборудования, материалов Един. изм. Кол-во
Участок сушки и измельчения сырья 2 т/ч (опилки, стружа, мелкая щепа)
1 Теплогенератор ТГ-2 (2 МВт) шт. 1
2 Газоход соединительный теплогенератор-барабан в комплекте с теплоизоляцией, растопочной трубой и шибером шт. 1
3 Бункер механизированный 2,3 м куб. шт. 1
4 Загрузочный транспортер сушильного барабана шт. 1
5 Сушильный барабан б/у АВМ-1,5 шт. 1
6 Предтопок барабана АВМ-1,5 шт. 1
7 Работы по восстановлению барабана - 1
8 Работы по восстановлению и переделке предтопка - 1
9 Опорно приводная и опорная станциии комплект 1
10 Циклон Д-2400 со шлюзовым питателем шт. 1
11 Дымосос ДН-11,2 шт. 1
12 Газоход 650х650 мм м 18
13 Система управления ГТД-2 шт. 1
14 Шкаф управления барабаном шт. 1
15 Шкаф управления циклоном Д-2400 шт. 1
16 Продуктопровод циклон-дробилки шт. 1
17 Молотковая дробилка АВМ 57 шт. 2
18 Пневмопровод диам. 270 мм м 16
19 Шкаф управления молотковыми дробилками шт. 1
Участок гранулирования 2 т/ч
20 Система пневмотранспорта (4 циклона, 2 вентилятора, 4 шлюзовых питателя, пневмопровод, шкаф управления) комплект 1
21 Гранулятор ОГМ-1,5 со смесителем и дозатором - 2 шт., бункер гранулятора механизированный - 2 шт., циклоны возврата несформировавшейся массы со шлюзовыми питателями и вентилятором - 2 комплекта, 2 вертикальный транспортера НОРИЯ, охладитель-сепаратор, электрошкафы, металлоконструкции комплект 1
Участок упаковки
22 Вертикальный транспортер НОРИЯ шт. 1
23 Бункер готовой продукции 4 м куб. с дозатором шт. 1
24 Весы электронные 2 т шт. 1
25 Шкаф управления участком упаковки шт. 1

Стоимость комплекта - 12 095 335,00 руб.

Схема линии, описание работы

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора. Крупнофракционное сырье виде баланса или срезков подается на рубильную машину, где измельчается до фракции мелкой щепы (20 мм) и далее подается в бункеры сушильного барабана и теплогенератора.

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.

В молотковых мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункеры грануляторов.

Из бункеров грануляторов через дозаторы и смесители грануляторов сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула вертикальным транспортером «НОРИЯ» подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора.

Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции, который на выходе оснащен дозатором. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

Для использования в качестве сырья крупных отходов (неделовая древесина, срезки и т. п.) линию необходимо доукомплектовать рубильной машиной.