(495) 134-48-81, (4822) 382-182

Вспомогательное оборудование

Оперативные механизированные бункеры ОМБ применяются в котельных, работающих на мелкофракционных деревоотходах, а также в линиях для производства древесных гранул. Бункеры ОМБ предназначены для накопления и подачи мелкофракционных деревоотходов на ленточный, скребковый, шнековый и другие транспортеры. Бункеры состоят из следующих основных элементов: корпус, побудитель, редуктор, электродвигатель.

Сделать запрос
×

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Укажите Ваше имя
Укажите телефон
Укажите адрес электронной почты
Введите текст сообщения

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Бункеры

Оперативные механизированные бункеры ОМБ применяются в котельных, работающих на мелкофракционных деревоотходах, а также в линиях для производства древесных гранул.
Бункеры ОМБ предназначены для накопления и подачи мелкофракционных деревоотходов на ленточный, скребковый, шнековый и другие транспортеры.
Бункеры состоят из следующих основных элементов: корпус, побудитель, редуктор, электродвигатель.

Бункеры могут быть установлены как в помещении котельной или линии, так и на открытом воздухе.

Загрузка бункеров может осуществляться ленточным, скребковым транспортерами, пневмотранспортом или другими способами.
Бункеры снабжены в нижней части люками для разгрузки в аварийных ситуациях.

Основные технические характеристики

Наименование характеристики ОМБ-2,3 ОМБ-10
Объём, м³/ч 2,3 10
Максимальный объем склада, м³ Опилки, стружка, щепа
Производительность, кг/час* 1000 2000
Мошность эл. двигателя, кВт 2,2** 4**
Габаритные размеры, дл. x шир. x выс., мм 1400 x 1400 x 2350 2400 x 2400 x 4480

Дополнительно бункеры могут оснащаться верхним и нижним датчиками уровня топлива или прозрачным смотровым окном.

*  — при насыпной плотности 250 кг/м3 и при непрерывной работе побудителя;
** — при работе на щепе или влажных опилках бункеры поставляются с увеличенной мощностью двигателей;

Циклоны-искрогасители

БЦД 1×3 × 2 — шестиэлементный, БЦД 1×4 × 2 — восьмиэлементный, БЦД 1×5 × 4 — двадцатиэлементный; ЦСМ-0,2 и ЦСМ-0,5 предназначены для очистки уходящих газов от механических включений.

При использовании с котлами, работающими на деревоотходах, они одновременно выступают в роли искрогасителей.
Применение циклонов наиболее важно в котельных, расположенных в непосредственной близости от жилых районов, в районах природных заповедников, заказников и т. д.
Циклоны БЦД также применяются совместно с теплогенераторами ГТД для очистки сушильного агента от уноса, что снижает зольность получаемых гранул.

Циклоны снабжены бункерами большого объёма для улавливаемых механических включений, что обеспечивает их эксплуатацию без обслуживания длительное время. Удобные прочистные люки позволяют производить обслуживание циклонов быстро и эффективно.
Циклоны БЦД оборудованы механизированным удалением улавливаемых включений.

Основные технические характеристики

Наименование характеристики ЦСМ-0,2 ЦСМ-0,5 БЦД-1х3х2 БЦД-1х4х2 БЦД-1х4х5
Макс. температура очищаемых газов, °С 300
Производительность, м³/час 1350 3000 5200 6800 15000
Разрежение газов на входе, мм вод. ст. (кПа) 30 (0,3)
Аэродинамическое сопротивление, мм вод. ст., (кПа) 15 (0,15) 15 (0,15)
180 (1,8)

180 (1,8)

180 (1,8)
Коэффициент очистки, % 90 90 95 95 95
Длина 975 1320 1650 2020 2020
Ширина 800 1190 900 900 1560
Высота 1962 2820 2450 2450 3960
Масса, кг 340 190 520 630 1500

Скребковые транспортеры

Цепные скребковые транспортеры предназначены для транспортировки деревоотходов максимальной фракцией не более 50 мм. Транспортер состоит из натяжной станции (1), секций транспортера (2) и приводной станции (3). Транспортеры выпускаются производительностью 8, 12 и 24 м/ч.

Основные технические характеристики

Наименование характеристики Значение
Производительность, м³/ч 8 12 24
Скорость движения цепи, м/с 0,19 0,28 0,56
Электродвигатель 4 кВт, 1000 об/мин 4 кВт, 1500 об/мин 4 кВт, 3000 об/мин
Размер секции (L1), м 1; 2
Максимальная длина транспортера (L2), м 80 60 30

Системы управления

Системы управления выпускаются для всего производимого оборудования: котлов, тепловентиляторов, котельных, сушильных камер, теплогенераторов, сушильных агрегатов, линий для производства древесных гранул и т. д.

Системы предназначены для управления технологическим оборудованием по заданным алгоритмам в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а также для сбора, обработки и передачи информации о состоянии объекта на рабочее место оператора.

Система управления в комплексе с датчиками и исполнительными устройствами, установленными по месту, обеспечивает выполнение следующих функций:

  1. сбор данных о прохождении технологического процесса и отображение их на экранах приборов или мониторе компьютера;
  2. управление регулирующими органами оборудования (шибер дымососа, трехходовой кран и т.п.);
  3. контроль аварийных ситуаций и предупреждение о них;
  4. управление асинхронными двигателями (насосы, вентиляторы, приводные станции и т.д.).

Системы управления выполнены в щитах настенного или напольного исполнения, переднего или двухстороннего обслуживания. Конфигурация и комплектация щитов по составу оборудования и требованиям к выполняемым функциям определяются проектными решениями.