Барабанный сушильный комплекс БАСК-1,2-1 для сушки мелкофракционных деревоотходов (сырьё

Главная

Каталог

Барабанный сушильный комплекс БАСК-1,2-1

Сырьё	Опилки, стружка, мелкая щепа
Производительность по испаренной влаге, т/ч	1
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная, %	55/122
Габариты (длина-ширина-высота), м	18-6,5-6,5
Потребляемая электрическая мощность, кВт	22,9

Преимущества

топка оборудована датчиком уровня топлива
автоматизированная система топливоподачи
регулируемая скорость подачи сырья в барабан
исключена возможность возгорания

Цена базовой комплектации с НДС

По запросу

Цену необходимой Вам комплектации уточните у менеджера

8 (495) 134-48-81 8 (4822) 382-181 8 (4822) 382-182 8 (993) 551-46-24

Технические характеристики

Описание

Состав оборудования

Наименование характеристики	Значение
Сырьё	Опилки, стружка, мелкая щепа (до 20 мм по волокну)
Производительность по испаренной влаге, т/ч	1
Производительность по готовому продукту влажностью 10% при влажности сырья: относительной - 55%, абсолютной - 122%, т/ч	1
Производительность по готовому продукту влажностью 10% при влажности сырья: относительной - 33%, абсолютной - 50%, т/ч	2
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная, %	55 / 122
Потребность в сырье при его относительной влажности 55%, т/ч	2,5
Габариты (длина-ширина-высота), м	18-6,5-6,5
Установленная электрическая мощность, кВт	32,6
Потребляемая электрическая мощность, кВт	22,9
Непосредственно обслуживающий персонал, чел. в смену	1

Барабанный сушильный комплекс БАСК-1,2-1 предназначен для сушки мелкофракционных деревоотходов.

Основное сырье:

опилки
стружка
мелкая щепа

Мелкофракционное сырьё подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

В теплогенераторе топливо сгорает и смешивается с воздухом в необходимой пропорции. Таким образом формируется сушильный агент, который подается в сушильный барабан.

В приёмное устройство сушильного барабана скребковым транспортёром подаётся сырьё. Скорость подачи сырья в барабан регулируется таким образом, что влажность сырья на выходе из барабана поддерживается на уровне заданной.

В сушилке сырьё высыхает до влажности 8-10% и удаляется из неё циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырьё отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.

Барабан по конструкции является трёхходовым. Сушилка оборудована инерционным золоуловителем, который улавливает крупные частицы, унесенные из теплогенератора.

Теплогенератор оборудован датчиком уровня топлива в топке и автоматизированной системой топливоподачи.

Обратите внимание!

Автоматизированная система топливоподачи, совместно с регулированием скорости подачи сырья в барабан, обеспечивают поддержание заданной влажности сырья на выходе из сушилки и практически исключают возможность возгорания в сушилке.

Характеристика оборудования, материалов	Кол-во	Эл. мощность на ед. изм., кВт
1. Теплогенератор ТГ-1,2	1 шт.	-
2. Газоход соединительный ТГ-1,2 - АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и шибером	1 компл.	-
3. Растопочная труба Ø 300 мм	1 шт.	-
4. Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3	1 шт.	-
5. Транспортёр скребковый двухцепной ТС2-01	1 шт.	-
6. Патрубок ОМБ-2,3 - транспортёр	1 шт.	-
7. Патрубок транспортёр - предтопок	1 шт.	-
8. Сушильный барабан АВМ-0,65	1 шт.	-
9. Газоход соединительный АВМ-0,65 - Д-2000	1 шт.	-
10. Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600	1 шт.	-
11. Газоход соединительный Циклон-2000-Дн-10	1 шт.	-
12. Шибер регулирующий 400х550 мм с электроприводом	1 шт.	-
13. Дымосос Дн-9	1 шт.	15
14. Шкаф управления ТГ-1,2	1 шт.	-
15. Шкаф управления барабаном АВМ-0,65	1 шт.	-