Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.
Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)
Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, срезки, баланс и т. п.
Наименование | Значение |
---|---|
Продукт линии | брикеты |
Производительность по готовому продукту | 2,2 т/ч; |
Сырье |
опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм |
Топливо для теплогенератора | щепа |
Влажность сырья | относительная - 50% |
Потребность в сырье при его влажности 50 % | 4,8-6,2 т/ч |
Необходимая площадь для установки | 36 х 12 м |
Непосредственно обслуживающий персонал |
3 человека в смену |
Упаковка | Полиэтиленовый пакет 10 кг |
Линия брикетирования состоит из четырех участков: участок измельчения крупных отходов, участок сушки, участок вторичного измельчения, участок брикетирования.
Так как участок сушки сырья линии имеет максимальную производительность 2 т/ч, то производительность линии может быть увеличена добавлением оборудования участка брикетирования и участка вторичного измельчения.
Горбыль, срезки, баланс подается в рубительную машину, откуда на транспортерах щепа идет в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.
Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.
В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.
В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.
Участок вторичного измельчения построен на базе двух молотковых дробилок АВМ-57. Производительность каждой дробилки не менее 1 т/ч.
Электрическая система - управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт - вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт - вращает редуктор шнека подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.
Гидравлическая система - управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый - большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй - вертикальный, используется, чтобы уплотнить опилки из подачи, третий - формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.
Подача опилок - выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.
Управление - предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электрошкафе. Автоматическое управление - нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания. Три контрольных лампы делают работу с прессом легче. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опилок в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.
Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы) может потребоваться только коррекция из пульта управления, другого переоборудования не требуется.
Срок изготовления 45-65 рабочих дней.
Оплата оборудования поэтапная (40% - 30% - 30%).
Возможны лизинговые схемы.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.
Послегарантийное обслуживание.