Линия для производства древесных гранул производительностью 500 кг/ч (сырье — опилки, стружка)
Форма обратной связи
Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.
Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)
Линия для производства древесных гранул производительностью 500 кг/ч
(сырье — опилки, стружка)
Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа, сырье при использовании рубильной машины – срезки, баланс и т. п.
Основные технические характеристики линии.
| Наименование характеристики | Значение |
|---|---|
| Продукт линии | Гранула диаметром 8мм |
| Производительность по готовому продукту | 500 кг/ч; |
| Сырье линии | Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, при использовании рубильной машины - срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм |
| Влажность сырья | относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %) |
| Потребность в сырье при его влажности 55 % | 1,2-1,5 т/ч |
| Необходимая площадь для установки | 25 х 16 м |
| Необходимая высота для установки | Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования - 10 м. Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения. |
| Установленная электрическая мощность | 139 кВт |
| Потребляемая электрическая мощность | 70% от установленной |
| Непосредственно обслуживающий персонал | 2 человека в смену |
Схема линии, описание работы
Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.
Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана, а топливо в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее в циклон дымососа.
В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.
В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.
Мы также предлагаем отопительные водогрейные котлы, использующие данный вид топлива.
Описание решения в формате pdf