Оперативные механизированные бункеры ОМБ применяются в котельных, работающих на мелкофракционных деревоотходах, а также в линиях для производства древесных гранул. Бункеры ОМБ предназначены для накопления и подачи мелкофракционных деревоотходов на ленточный, скребковый, шнековый и другие транспортеры. Бункеры состоят из следующих основных элементов: корпус, побудитель, редуктор, электродвигатель.
Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.
Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)
Оперативные механизированные бункеры ОМБ применяются в котельных, работающих на мелкофракционных деревоотходах, а также в линиях для производства древесных гранул.
Бункеры ОМБ предназначены для накопления и подачи мелкофракционных деревоотходов на ленточный, скребковый, шнековый и другие транспортеры.
Бункеры состоят из следующих основных элементов: корпус, побудитель, редуктор, электродвигатель.
Бункеры могут быть установлены как в помещении котельной или линии, так и на открытом воздухе.
Загрузка бункеров может осуществляться ленточным, скребковым транспортерами, пневмотранспортом или другими способами.
Бункеры снабжены в нижней части люками для разгрузки в аварийных ситуациях.
Наименование характеристики | ОМБ-2,3 | ОМБ-10 |
---|---|---|
Объём, м³/ч | 2,3 | 10 |
Максимальный объем склада, м³ | Опилки, стружка, щепа | |
Производительность, кг/час* | 1000 | 2000 |
Мошность эл. двигателя, кВт | 2,2** | 4** |
Габаритные размеры, дл. x шир. x выс., мм | 1400 x 1400 x 2350 | 2400 x 2400 x 4480 |
Дополнительно бункеры могут оснащаться верхним и нижним датчиками уровня топлива или прозрачным смотровым окном.
* — при насыпной плотности 250 кг/м3 и при непрерывной работе побудителя;
** — при работе на щепе или влажных опилках бункеры поставляются с увеличенной мощностью двигателей;
БЦД 1×3 × 2 — шестиэлементный, БЦД 1×4 × 2 — восьмиэлементный, БЦД 1×5 × 4 — двадцатиэлементный; ЦСМ-0,2 и ЦСМ-0,5 предназначены для очистки уходящих газов от механических включений.
При использовании с котлами, работающими на деревоотходах, они одновременно выступают в роли искрогасителей.
Применение циклонов наиболее важно в котельных, расположенных в непосредственной близости от жилых районов, в районах природных заповедников, заказников и т. д.
Циклоны БЦД также применяются совместно с теплогенераторами ГТД для очистки сушильного агента от уноса, что снижает зольность получаемых гранул.
Циклоны снабжены бункерами большого объёма для улавливаемых механических включений, что обеспечивает их эксплуатацию без обслуживания длительное время. Удобные прочистные люки позволяют производить обслуживание циклонов быстро и эффективно.
Циклоны БЦД оборудованы механизированным удалением улавливаемых включений.
Наименование характеристики | ЦСМ-0,2 | ЦСМ-0,5 | БЦД-1х3х2 | БЦД-1х4х2 | БЦД-1х4х5 |
---|---|---|---|---|---|
Макс. температура очищаемых газов, °С | 300 | ||||
Производительность, м³/час | 1350 | 3000 | 5200 | 6800 | 15000 |
Разрежение газов на входе, мм вод. ст. (кПа) | 30 (0,3) | ||||
Аэродинамическое сопротивление, мм вод. ст., (кПа) | 15 (0,15) | 15 (0,15) | 180 (1,8) |
180 (1,8) |
180 (1,8) |
Коэффициент очистки, % | 90 | 90 | 95 | 95 | 95 |
Длина | 975 | 1320 | 1650 | 2020 | 2020 |
Ширина | 800 | 1190 | 900 | 900 | 1560 |
Высота | 1962 | 2820 | 2450 | 2450 | 3960 |
Масса, кг | 340 | 190 | 520 | 630 | 1500 |
Цепные скребковые транспортеры предназначены для транспортировки деревоотходов максимальной фракцией не более 50 мм. Транспортер состоит из натяжной станции (1), секций транспортера (2) и приводной станции (3). Транспортеры выпускаются производительностью 8, 12 и 24 м/ч.
Наименование характеристики | Значение | ||
---|---|---|---|
Производительность, м³/ч | 8 | 12 | 24 |
Скорость движения цепи, м/с | 0,19 | 0,28 | 0,56 |
Электродвигатель | 4 кВт, 1000 об/мин | 4 кВт, 1500 об/мин | 4 кВт, 3000 об/мин |
Размер секции (L1), м | 1; 2 | ||
Максимальная длина транспортера (L2), м | 80 | 60 | 30 |
Системы управления выпускаются для всего производимого оборудования: котлов, тепловентиляторов, котельных, сушильных камер, теплогенераторов, сушильных агрегатов, линий для производства древесных гранул и т. д.
Системы предназначены для управления технологическим оборудованием по заданным алгоритмам в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а также для сбора, обработки и передачи информации о состоянии объекта на рабочее место оператора.
Система управления в комплексе с датчиками и исполнительными устройствами, установленными по месту, обеспечивает выполнение следующих функций:
Системы управления выполнены в щитах настенного или напольного исполнения, переднего или двухстороннего обслуживания. Конфигурация и комплектация щитов по составу оборудования и требованиям к выполняемым функциям определяются проектными решениями.