(495) 134-48-81, (4822) 382-182

Линия для производства древесных брикетов производительностью 2 т/ч (сырьё — опилки, стружка)

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, срезки, баланс и т. п.
Сделать запрос
×

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Укажите Ваше имя
Укажите телефон
Укажите адрес электронной почты
Введите текст сообщения

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: sales@ekodrev-tver.ru
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

Линия для производства древесных брикетов производительностью 2 т/ч (сырьё — опилки, стружка, щепа, срезки, горбыль, баланс)

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, срезки, баланс и т. п.

Основные технические характеристики линии.

Наименование  Значение
Продукт линии брикеты
Производительность по готовому продукту 2 т/ч;
Сырье

опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм

Топливо для теплогенератора щепа
Влажность сырья относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %)
Потребность в сырье при его влажности 55 % 4,8 т/ч
Необходимая площадь для установки 41 х 19 м
Необходимая высота для установки

Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования - 10 м. 

Установленная электрическая мощность 270 кВт
Потребляемая электрическая мощность 70% от установленной
Непосредственно обслуживающий персонал 3 человека в смену

Линия брикетирования состоит из четырех участков: участок измельчения крупных отходов, участок сушки, участок вторичного измельчения, участок брикетирования.

Так как участок сушки сырья линии имеет максимальную производительность 2 т/ч, то производительность линии может быть увеличена добавлением оборудования участка брикетирования и участка вторичного измельчения.

Описание работы участка сушки

Горбыль, срезки, баланс подается в рубительную машину, откуда на транспортерах щепа идет в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.

Описание участка вторичного измельчения

Участок вторичного измельчения построен на базе двух молотковых дробилок АВМ-57. Производительность каждой дробилки не менее 1 т/ч. 

Описание брикетирующего пресса

Электрическая система - управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт - вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт - вращает редуктор шнека подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая система - управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый - большой, он используется, чтобы сжать опилки, второй - вертикальный, используется, чтобы уплотнить опилки из подачи, третий - формы, он используется, чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Подача опилок - выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

Управление - предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электрошкафе. Автоматическое управление - нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение обслуживания. Три контрольных лампы делают работу с прессом легче. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опилок в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.

Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы) может потребоваться только коррекция из пульта управления, другого переоборудования не требуется.

Технические характеристики пресса:

Наименование характеристики

Значение

Производительность пресса:

450 кг/ч (на опилках) -гарантия

Питание пресса:

380 V 50 Гц 33 кВт 70-100 A

Давление сжатия опилок: минимальное максимальное

  1000 кг/см ² 1700 кг/см ²

Условная влажность опилок:

<15 %

Габаритные размеры, мм длина ширина высота

  1800 1800 1900 мм (в течение транспортировки 2200 мм)

Масса, кг

3000

Размер брикета, мм длина ширина высота

  40 - 105 150 60

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание

Срок изготовления 45-65 рабочих дней.

Оплата оборудования поэтапная (30% - 30% - 30% - 10%).

Возможны лизинговые схемы.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.

Послегарантийное обслуживание. 

Описание решения в формате pdf