Вы также можете связаться с нами:
Продукт линии | Древесные брикеты стандарта RUF |
Производительность по готовому продукту, т/час | 0,5 |
Сырье для брикетов | Опилки, стружка, мелкая щепа |
Топливо для теплогенератора | Щепа |
Срок изготовления, раб. дней | 45-65 |
Гарантийный срок эксплуатации, мес. | 12 |
Послегарантийное обслуживание | Предусмотрено |
Этапы оплаты | 40% - 30% - 30% |
Наименование характеристики | Значение |
Продукт линии | Древесные брикеты стандарта RUF |
Производительность по готовому продукту, т/ч | 0,5 |
Сырье для брикетов | Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 м, срезки*, горбыль*, баланс* максимальным сечением 180 мм |
Топливо для теплогенератора | Щепа |
Влажность сырья абсолютная, % | 122 |
Влажность сырья относительная, % | 55 |
Потребность в сырье при его влажности 50%, т/ч | 1 |
Необходимая площадь для установки, м | 33 х 7 |
Необходимая высота для установки, м | 7 |
Установленная электрическая мощность, кВт | 138,3 |
Потребляемая электрическая мощность, % от установленной | 70 |
Непосредственно обслуживающий персонал, чел. в смену | 2 |
* При использовании рубительной машины.
Чтобы Вы обладали достаточно полной технической информацией о линии, которая подходит именно для Вас, рекомендуем заказать у компании "Экодрев-Тверь" технический проект линии, состоящий из 4-х основных частей:
или приобрести готовый типовой проект.
Линия ЛБД-0,5 предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырьё:
Процесс переработки древесных отходов в древесные брикеты осуществляется в несколько основных этапов:
Этап | Описание технологического процесса |
1. Участок измельчения крупных отходов | Горбыль,баланс, срезки подаются в рубительную машину, откуда на транспортёрах щепа идет в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора. |
2. Участок сушки |
Мелкофракционное сырьё подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подаётся в сушильный барабан. В сушилке сырьё высыхает до влажности 8-10% и удаляется из неё циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырьё отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя. |
3. Участок вторичного измельчения | Участок вторичного измельчения построен на базе двух молотковых дробилок АВМ-57. Производительность каждой дробилки не менее 1 т/ч. |
4. Участок брикетирования | Описание работы брикетирующего пресса рассмотрим подробнее. |
Описание брикетирующего пресса
Электрическая система управляет гидравлической частью пресса.
Есть три электрических двигателя:
Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.
Гидравлическая система управляет работой гидравлических цилиндров.
Есть три гидравлических цилиндра:
первый - большой - чтобы сжать опилки
второй - вертикальный - чтобы уплотнить опилки из подачи
третий - цилиндр формы - чтобы переместить форму брикета
Работа перечисленных цилиндров зависит от гидравлических насосов, управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.
Подача опилок выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра.
Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.
Управление возможно двух типов управления: ручное и автоматическое.
Автоматическое управление осуществляется при нормальной работе пресса без участия оператора.
Ручное управление предназначено для:
Всё оборудование управления установлено в электрошкафе.
Три контрольных лампы облегчают работу с прессом. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая - о нехватке опилок в бункере. Третья показывает засорение в масляных фильтрах.
Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы) может потребоваться только коррекция из пульта управления, другого переоборудования не требуется.
Мы также предлагаем отопительные водогрейные котлы, использующие в качестве топлива древесные брикеты.
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Теплогенератор ТГ-0,5 | 1 шт. | 6,2 |
2. Устройство смешения ТГ-0,5 | 1 шт. | - |
3. Транспортёр с изломом загрузки бункера | 1 шт. | 2,2 |
4. Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3 | 1 шт. | 4 |
5. Загрузочный транспортер сушильного барабана | 1 шт. | 2,2 |
6. Сушильный барабан СБ-0,5 | 1 шт. | 2,2 |
7. Газоход соединительный СБ-0,5 — Д-1200 | 1 шт. | - |
8. Аварийно-растопочная труба | 1 шт. | - |
9. Шибер аварийно-растопочной трубы | 1 шт. | - |
10. Газоход соединительный | 1 шт. | - |
11. Циклон Д-1200 с шлюзовым питателем и регулирующим шибером | 1 шт. | 1,1 |
12. Дымосос ВДН-8,0 | 1 шт. | 11 |
13. Система управления участком сушки | 1 шт. | - |
14. Система управления циклоном Д-1200 с шлюзовым питателем и дымососом ВДН-8,0 | 1 шт. | - |
Суммарная эл. мощность участка сушки сырья | 28,9 |
Так как участок сушки сырья линии имеет максимальную производительность 2 т/ч, то производительность всей линии может быть увеличена добавлением оборудования участка брикетирования и участка вторичного измельчения.
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Продуктопровод циклон Д-2000 —АВМ-57 | 1 шт. | - |
2. Дробилка молотковая АВМ-57 | 2 шт. | 30 |
3. Пневмопровод | 1 шт. | - |
4. Шкаф управления АВМ-57 | 1 шт. | - |
Суммарная эл. мощность участка дробления | 60 |
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Циклон Д-800 со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д 400 | 1 шт. | 12,1 |
2. Циклон Д-800 без вентилятора и с шлюзовым питателем Д 400 | 1 шт. | 1,1 |
3. Пневмопровод | 1 шт. | - |
4. Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3 | 1 компл. | 4 |
5. Крышка оперативного механизированного бункера ОМБ-2,3 | 1 шт. | - |
6. Шнековый дозатор сырья с патрубком соединительным | 1 шт. | 2,2 |
7. Брикетировочный пресс UMP ВР-600 в комплекте со шкафом управления | 1 шт. | 30 |
8. Шкаф управления участком | 1 шт. | - |
Суммарная эл. мощность участка брикетирования | 49,4 |
Длины транспортёров, а также количество кабелей, металлоконструкций, монтажных материалов и их стоимость уточняются на этапе проектирования под Ваши требования.
При необходимости Вы можете заказать с этим товаром следующие дополнительные услуги:
Наименование услуги | Стоимость |
Шеф-монтаж | 5% от стоимости оборудования |
Пусконаладка | 5% от стоимости оборудования |
Все цены включают НДС 18%.
Уточните необходимую информацию у специалистов «Экодрев-Тверь», заполнив форму обратной связи