Грануляторы для комбикорма, травы, сена, топливных пеллет

Компания «Экодрев-Тверь» осуществляет производство и продажу грануляторов для комбикорма, травы, сена, для получения пеллет из древесных отходов с доставкой оборудования по всей России.

Грануляторы для комбикорма играют важную роль в современном животноводстве и птицеводстве, обеспечивая высокое качество кормов и их эффективное использование. Гранулирование комбикорма позволяет повысить его питательную ценность, уменьшить потери при транспортировке и хранении, а также снизить затраты на кормление животных.

Гранулятор для комбикорма: из чего состоит

Гранулятор для комбикорма – это устройство, предназначенное для преобразования сыпучего сырья в плотные гранулы, которые легче хранить, транспортировать и скармливать животным. Основной принцип работы гранулятора заключается в сжатии и формировании частиц сырья через специальные матрицы, что позволяет получить гранулы определенной формы и размера.

Основные компоненты гранулятора включают:

  • Матрицу – элемент, через который прессуется сырье для формирования гранул.
  • Ролики – обеспечивают давление на сырье, продвигая его через матрицу.
  • Двигатель – обеспечивает необходимую мощность для работы устройства.
  • Система подачи сырья – отвечает за равномерное поступление сырья в гранулятор.
  • Система охлаждения – снижает температуру готовых гранул для предотвращения их деформации.

Существует несколько видов грануляторов, каждый из которых имеет свои особенности и подходит для различных типов сырья и условий эксплуатации. Основные виды грануляторов включают:

  • Плоские матрицы – используются для небольших объемов производства и отличаются простотой конструкции и обслуживания.
  • Кольцевые матрицы – применяются для больших объемов производства, обеспечивают высокую производительность и качество гранул.

Преимущества использования грануляторов

Использование грануляторов для комбикорма предоставляет множество преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

  1. Улучшение качества комбикорма: Гранулирование позволяет улучшить физические и химические свойства комбикорма, что способствует лучшему усвоению питательных веществ животными. Гранулы обладают высокой плотностью, что предотвращает расслаивание и равномерно распределяет питательные вещества в каждом кусочке.

  2. Снижение потерь при хранении и транспортировке: Гранулы имеют меньшую площадь поверхности по сравнению с сыпучим кормом, что уменьшает риск порчи при хранении и снижает потери при транспортировке. Благодаря своей плотности, гранулы занимают меньше места, что упрощает их складирование и перевозку.

  3. Экономические выгоды: Грануляторы позволяют сократить затраты на кормление животных за счет повышения эффективности использования комбикорма. Улучшенное усвоение питательных веществ снижает потребность в дополнительном корме, что снижает общие затраты на кормление. Кроме того, гранулы легче дозировать и подавать, что упрощает процесс кормления и сокращает затраты на рабочую силу.

  4. Улучшение гигиены и безопасности кормления: Гранулирование уничтожает многие патогены и паразиты, что способствует улучшению гигиены кормления и снижает риск заболеваний у животных. Плотные гранулы также менее подвержены загрязнению и порче, что повышает безопасность и качество корма.

  5. Универсальность использования: Грануляторы подходят для переработки различных типов сырья, включая зерновые, бобовые, масличные культуры, травы и другие компоненты комбикорма. Это позволяет создавать сбалансированные кормовые смеси, удовлетворяющие потребности различных видов животных и стадий их развития.

Технологический процесс гранулирования комбикорма

Процесс гранулирования комбикорма включает несколько этапов, каждый из которых имеет свои особенности и требования к оборудованию и сырью. Рассмотрим основные этапы технологического процесса.

  1. Подготовка сырья: Перед гранулированием сырье необходимо тщательно подготовить. Это включает очистку от примесей, измельчение до нужного размера и смешивание компонентов для получения однородной массы. Также на этом этапе может проводиться добавление жидких компонентов, таких как масла и витамины.

  2. Увлажнение и кондиционирование: Для успешного гранулирования сырье должно иметь оптимальную влажность. Обычно влажность сырья увеличивают до 15-18% путем добавления воды или пара. Кондиционирование сырья также способствует равномерному распределению влаги и улучшению его пластичности, что облегчает процесс гранулирования.

  3. Гранулирование: Подготовленное сырье поступает в гранулятор, где оно прессуется через матрицу роликами, образуя гранулы. В процессе гранулирования важно поддерживать оптимальную температуру и давление, чтобы избежать перегрева и разрушения гранул. Оборудование должно обеспечивать равномерное поступление сырья и стабильную работу всех механизмов.

  4. Охлаждение гранул: После выхода из гранулятора гранулы имеют высокую температуру и влажность, что может привести к их деформации и ухудшению качества. Для предотвращения этого гранулы проходят через систему охлаждения, где их температура снижается до комнатной, а влажность уменьшается до 10-12%.

  5. Сортировка и упаковка: Охлажденные гранулы проходят через систему сортировки, где отделяются гранулы неподходящего размера и формы. Качественные гранулы упаковываются в мешки или другие контейнеры для дальнейшего хранения и транспортировки.

Виды грануляторов и их характеристики

Существует несколько видов грануляторов, каждый из которых имеет свои особенности и применяется в различных условиях. Рассмотрим основные виды грануляторов и их характеристики.

  1. Грануляторы с плоской матрицей. Эти грануляторы отличаются простой конструкцией и удобством обслуживания. Плоская матрица обеспечивает равномерное распределение давления на сырье, что способствует получению гранул одинакового размера и формы.

    Основные преимущества:

    • Низкая стоимость и простота эксплуатации.
    • Подходят для небольших объемов производства.
    • Легкость замены матрицы и роликов.

    Недостатки:

    • Низкая производительность по сравнению с кольцевыми матрицами.
    • Ограниченный срок службы матрицы и роликов.
  2. Грануляторы с кольцевой матрицей. Грануляторы с кольцевой матрицей обеспечивают высокую производительность и качество гранул. Кольцевая матрица позволяет увеличить площадь прессования и уменьшить износ оборудования.

    Основные преимущества:

    • Высокая производительность.
    • Долговечность матрицы и роликов.
    • Возможность работы с различными типами сырья.

    Недостатки:

    • Более высокая стоимость оборудования.
    • Сложность эксплуатации и обслуживания.
  3. Пресс-грануляторы. Эти устройства предназначены для гранулирования высоковлажного сырья, такого как травы и силос. Пресс-грануляторы обеспечивают эффективное извлечение влаги и формирование плотных гранул.

    Основные преимущества:

    • Возможность работы с влажным сырьем.
    • Высокое качество гранул.

    Недостатки:

    • Высокая стоимость оборудования.
    • Ограниченный ассортимент перерабатываемого сырья.

Факторы, влияющие на выбор гранулятора

Выбор гранулятора зависит от множества факторов, среди которых можно выделить следующие:

  1. Производительность: В зависимости от объемов производства необходимо выбирать гранулятор соответствующей мощности. Для небольших фермерских хозяйств подойдут грануляторы с плоской матрицей, тогда как для крупных предприятий лучше использовать кольцевые матрицы или пресс-грануляторы.

  2. Тип сырья: Различные виды сырья требуют использования разных типов грануляторов. Например, для зерновых и бобовых культур лучше подходят грануляторы с кольцевой матрицей, тогда как для трав и силоса предпочтительнее использовать пресс-грануляторы.

  3. Требования к конечному продукту: В зависимости от требований к размеру и форме гранул, а также их качеству, необходимо выбирать гранулятор с определенными характеристиками. Для получения гранул высокого качества и одинакового размера лучше использовать кольцевые матрицы.

  4. Стоимость оборудования и эксплуатационные расходы: Важно учитывать не только начальную стоимость гранулятора, но и затраты на его обслуживание и эксплуатацию. Грануляторы с кольцевой матрицей обычно имеют более высокую стоимость, но обеспечивают лучшую производительность и долговечность.

Советы по эксплуатации и обслуживанию

Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание грануляторов позволяет продлить срок их службы и обеспечить стабильное качество продукции. Рассмотрим основные рекомендации по эксплуатации и обслуживанию грануляторов.

  1. Регулярное техническое обслуживание: Необходимо регулярно проверять состояние матрицы и роликов, очищать их от загрязнений и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за состоянием двигателя и системы подачи сырья, чтобы предотвратить их поломку.

  2. Соблюдение технологического процесса: Важно соблюдать все этапы технологического процесса, включая подготовку сырья, увлажнение, гранулирование и охлаждение гранул. Это позволяет обеспечить высокое качество конечного продукта и избежать перегрева и деформации гранул.

  3. Контроль параметров работы: Необходимо регулярно проверять параметры работы гранулятора, такие как температура и давление в матрице, скорость подачи сырья и выход готовых гранул. Это позволяет своевременно выявлять и устранять возможные проблемы и обеспечивать стабильную работу оборудования.

  4. Профилактическое обслуживание: Рекомендуется проводить профилактическое обслуживание оборудования, включая замену масла, проверку электроники и механических частей. Это позволяет предотвратить поломки и продлить срок службы гранулятора.

Купить гранулятор комбикорма от производителя

Грануляторы для комбикорма являются неотъемлемой частью современного животноводства и птицеводства, обеспечивая высокое качество и эффективность кормов. Правильный выбор и эксплуатация грануляторов позволяет значительно улучшить экономические показатели хозяйства, повысить продуктивность животных и обеспечить их здоровье и благополучие.

Грануляторы для комбикорма, травы, сена, для получения пеллет из древесных отходов от компании «Экодрев-Тверь» являются надежным и экономичным решением для любого производства, стремящегося к максимальной эффективности и качеству продукции. Компания «Экодрев-Тверь» предлагает широкий ассортимент оборудования, которое позволяет оптимизировать процессы переработки сырья и улучшить экономические показатели вашего предприятия.

Если вы заинтересовались нашей продукцией, вы можете связаться с нами по телефону или оставить заявку на нашем сайте. Мы с удовольствием проконсультируем вас и подберем оптимальное решение для вашего производства.

У Вас появились вопросы?

Уточните необходимую информацию у специалистов «Экодрев-Тверь», заполнив форму обратной связи

Наши преимущества

Собственное конструкторское бюроСобственное конструкторское бюро
Более 14 лет в сфере производстваБолее 14 лет в сфере производства
Тысячи выполненных заказовТысячи выполненных заказов
Гарантийное и сервисное обслуживаниеГарантийное и сервисное обслуживание
© Экодрев-Тверь, 2002-2024
Все права защищены
Прокрутить вверх