Линия гранулирования 1 т/ч для производства древесных гранул (пеллет)

Новинка - Участок сушки песка на базе твердотопливного теплогенератора ГТД-3,0 производительностью до 15 т./час

Главная

Каталог

Оборудование для производства биотоплива

Оборудование для производства гранул (пеллет) из древесины

Линия для производства древесных гранул ЛГД-1

Линия для производства древесных гранул ЛДГ-1

Продукт линии	Пеллеты Ø 8 мм
Производительность по готовому продукту, т/час	1,2-1,5
Сырье линии	Опилки, стружка, щепа, срезки, горбыль, баланс
Срок изготовления, раб. дней	45-65
Гарантийный срок эксплуатации, мес.	12
Послегарантийное обслуживание	Предусмотрено
Этапы оплаты	40% - 30% - 30%

Преимущества

работает на сырье различных фракций
работает на сырье с высокой влажностью
состав линии определяется индивидуальными потребностями заказчика
может работать круглосуточно
хорошая транспортабельность
низкие затраты на эксплуатацию
короткий срок окупаемости

Цена базовой комплектации с НДС

По запросу

Цену необходимой Вам комплектации уточните у менеджера

8 (495) 134-48-81 8 (4822) 382-181 8 (4822) 382-182 8 (993) 551-46-24

Технические характеристики

Описание

Состав оборудования

Дополнительные услуги

Наименование характеристики	Значение
Продукт линии	Пеллеты Ø 8 мм
Производительность по готовому продукту, т/ч	1,2-1,5
Сырье линии	*Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 м, срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм**
Влажность сырья абсолютная, %	122
Влажность сырья относительная, %	50
Потребность в сырье при его влажности 50%, т/ч	2,5-3,7
Необходимая площадь для установки, м	27 х 6,7
Необходимая высота** для установки участка гранулирования, м	10
Необходимая высота** для установки участка сушки и измельчения, м	7
Установленная электрическая мощность, кВт	258,3
Потребляемая электрическая мощность, % от установленной	70
Непосредственно обслуживающий персонал, чел. в смену	3
Упаковка	Мешки «биг-бэг» 500-1000 кг

* При использовании рубильной машины.

** Возможна установка оборудования и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.

Обратите внимание!

Чтобы Вы обладали достаточно полной технической информацией о линии, которая подходит именно для Вас, рекомендуем заказать у компании "Экодрев-Тверь" технический проект линии, состоящий из 4-х основных частей:

технологическая часть
конструкции железобетонные в объёме фундаментов под оборудование
электромеханическая часть
часть автоматизации

или приобрести готовый типовой проект.

Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets, пеллет) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырьё:

опилки
стружка
мелкая щепа
срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм - при использовании рубильной машины

Процесс переработки древесных отходов в гранулы (пеллеты) осуществляется в несколько основных этапов:

Этап	Описание технологического процесса
1. Подготовка сырья	Крупнофракционные отходы (срезки, горбыль, баланс) дробятся на рубительной машине до фракции щепы, а затем с помощью молотковой дробилки измельчаются до фракции мелкой щепы, удобной для сушки в сушилке барабанного типа.
2. Сушка и доизмельчение сырья	Мелкая щепа , которая чаще всего имеет естественную влажность, сушится до влажности 8-12%, а затем измельчается до фракции около 2 мм. Сушильный агент для сушки вырабатывается в теплогенераторе путём сжигания древесных отходов низкого качества. Измельчение производится на двух молотковых дробилках, установленных параллельно, что обеспечивает высокую надёжность и удобство в обслуживании.
3. Гранулирование	Высушенное и измельченное сырьё на грануляторе превращается в готовый продукт - гранулу, которая затем охлаждается, а несформировавшаяся масса подаётся обратно на вход гранулятора.
4. Упаковка готовой продукции	Охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в упаковочную тару.

Соответственно этапам технологического процесса линия гранулирования состоит из 4-х участков.

1. Участок сушки

Мелкофракционное сырьё подаётся в бункер сушильного барабана, а топливо - в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырьё высыхает до влажности 8-10% и удаляется из неё в циклон дымососа.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырьё отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подаётся в молотковые мельницы.

2. Участок дробления (вторичного измельчения)

В молотковой мельнице сырьё измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырьё пневмотранспортом подаётся в бункер гранулятора.

3. Участок гранулирования

Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырьё подаётся на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортёром подаётся в охладитель, а из него - в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подаётся в бункер гранулятора.

В стандартном варианте мы рекомендуем грануляторы фирмы MUNCH. По вашему желанию можем подобрать оборудование других известных фирм.

4. Участок упаковки

Из сепаратора гранула вертикальным транспортёром подаётся в бункер готовой продукции. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

В стандартном исполнении охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в "биг-бэги". При необходимости мы можем поставить упаковочную машину, которая будет осуществлять фасовку в мешки по 15-25 кг.

Обратите внимание!

Мы также предлагаем отопительные водогрейные котлы, использующие в качестве топлива древесные гранулы (пеллеты).

1. Участок сушки сырья

Характеристика оборудования, материалов	Кол-во	Эл. мощность на ед. изм., кВт
1. Теплогенератор ТГ-1,2	1 шт.	6
2. Газоход соединительный ТГ-1,2 — АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и растопочной трубой с шибером	1 компл.	-
3. Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3	1 шт.	4
4. Загрузочный транспортер сушильного барабана	1 шт.	2,2
5. Сушильный барабан АМБ-0,65 с предтопком из нерж.стали	1 шт.	2,2
6. Газоход соединительный АМБ-0,65 — Д-2000	1 компл.	-
7. Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600	1 шт.	1,1
8. Газоход соединительный Циклон 2000-Дн-10	1 компл.	-
9. Шибер регулирующий с электроприводом	1 шт.	-
10. Дымосос Дн-10	1 шт.	30
11. Система управления ТГ-1,2	1 шт.	-
12. Шкаф управления барабаном АВМ-0,65	1 шт.	-
13. Шкаф управления циклоном Д-2000, дымососом Дн-10 и шлюзовым питетелем Д-600	1 шт.	-
14. Дымосос Дн-3,5	1 шт.	2,2
Суммарная эл. мощность участка сушки сырья		47,7

2. Участок дробления

Характеристика оборудования, материалов	Кол-во	Эл. мощность на ед. изм., кВт
1. Продуктопровод циклон Д-2000 —АВМ-57	1 шт.	-
2. Дробилка молотковая АВМ-57	2 шт.	30
3. Пневмопровод	1 шт.	-
4. Шкаф управления дробилками молотковыми АВМ-57	1 шт.	-
Суммарная эл. мощность участка дробления		60

3. Участок гранулирования

Характеристика оборудования, материалов	Кол-во	Эл. мощность на ед. изм., кВт
1. Гранулятор Münch RMP-520 полностью укомплектованный, со смешивающими и дозировочными шнеками из нерж. стали, матрица из хромированной стали d=8 мм, интегрированная система автоматической смазки	1 шт.	110
2. Конвейер ленточный "Z"-образный h=6,0 м	1 шт.	4
3. Охладитель-сепаратор ОГ-2	1 шт.	2,2
4. Циклон Д-800У (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400)	1 шт.	12,1
5. Циклон Д-800У-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400)	1 шт.	1,1
6. Пневмопровод	1 шт.	-
7. Конвейер ленточный "Z"-образный h=8,0 м	1 шт.	4
8. Шкаф управления гранулятором	1 компл.	-
9. Шкаф управления участком	1 компл.	-
10. Металлоконструкции участка гранулирования	4 т	-
11. Пневмопровод	1 шт.	-
12. Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400)	1 шт.	12,1
13. Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора со шлюзовым питателем Д-400)	1 шт.	1,1
14. Бункер гранулятора механизированный 4 м³ с крышкой	1 шт.	4
Суммарная эл. мощность участка гранулирования		150,6

4. Участок упаковки готовой продукции

Характеристика оборудования, материалов	Кол-во	Эл. мощность на ед. изм., кВт
1. Бункер готовой продукции 14 м³ с дозатором	1 шт.	-
2. Весы электронные	1 шт.	-
Суммарная эл. мощность участка упаковки готовой продукции		-

Общая эл. мощность всей линии для производства древесных гранул ЛДГ-1 составляет 258,3 кВт.

Обратите внимание!

Длины транспортёров, а также количество кабелей, металлоконструкций, монтажных материалов и их стоимость уточняются на этапе проектирования под Ваши требования.

При необходимости Вы можете заказать с этим товаром следующие дополнительные услуги:

Наименование услуги	Стоимость
Шеф-монтаж	5% от стоимости оборудования
Пусконаладка	5% от стоимости оборудования