Линия для производства древесных гранул ЛГД-2

Линия для производства древесных гранул ЛДГ-2
Продукт линии Пеллеты
Производительность по готовому продукту, т/час 2,5
Сырье линии Опилки, стружка, щепа, срезки, горбыль, баланс
Срок изготовления, раб. дней 45-65
Гарантийный срок эксплуатации, мес. 12
Послегарантийное обслуживание Предусмотрено
Этапы оплаты 40% - 30% - 30%
Преимущества
Преимущества
  • работает на сырье различных фракций
  • работает на сырье с высокой влажностью
  • состав линии определяется индивидуальными потребностями заказчика
  • может работать круглосуточно
  • хорошая транспортабельность
  • низкие затраты на эксплуатацию
  • короткий срок окупаемости
Цена базовой комплектации с НДС
По запросу
Менеджер
Цену необходимой Вам комплектации уточните у менеджера
Технические характеристики
Описание
Состав оборудования
Дополнительные услуги
Наименование характеристики Значение
Продукт линии Пеллеты
Производительность по готовому продукту, т/ч 2,5
Сырье линии Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, срезки*, горбыль*, баланс* максимальным сечением 150 мм
Влажность сырья абсолютная, % 122
Влажность сырья относительная, % 50
Потребность в сырье при его влажности 50%, т/ч 4,8-6,2
Необходимая площадь для установки, м 36 х 12
Необходимая высота** для установки участка гранулирования, м 10
Необходимая высота** для установки участка сушки и измельчения, м 7
Установленная электрическая мощность, кВт 386,4
Потребляемая электрическая мощность, % от установленной 70
Непосредственно обслуживающий персонал, чел. в смену 3
Упаковка Мешки «биг-бэг» 500-1000 кг

* При использовании рубильной машины.

** Возможна установка оборудования и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.

Внимание
Обратите внимание!

Чтобы Вы обладали достаточно полной технической информацией о линии, которая подходит именно для Вас, рекомендуем заказать у компании "Экодрев-Тверь" технический проект линии, состоящий из 4-х основных частей:

  • технологическая часть
  • конструкции железобетонные в объёме фундаментов под оборудование
  • электромеханическая часть
  • часть автоматизации

или приобрести готовый типовой проект.

Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets, пеллет) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырьё:

  • опилки
  • стружка
  • мелкая щепа
  • срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 150 мм - при использовании рубильной машины

Процесс переработки древесных отходов в гранулы (пеллеты) осуществляется в несколько основных этапов:

Этап Описание технологического процесса
1. Подготовка сырья Крупнофракционные отходы (срезки, горбыль, баланс) дробятся на рубительной машине до фракции щепы, а затем с помощью молотковой дробилки измельчаются до фракции мелкой щепы, удобной для сушки в сушилке барабанного типа.
2. Сушка и доизмельчение сырья Мелкая щепа , которая чаще всего имеет естественную влажность, сушится до влажности 8-12%, а затем измельчается до фракции около 2 мм. Сушильный агент для сушки вырабатывается в теплогенераторе путём сжигания древесных отходов низкого качества. Измельчение производится на двух молотковых дробилках, установленных параллельно, что обеспечивает высокую надёжность и удобство в обслуживании.
3. Гранулирование Высушенное и измельченное сырьё на грануляторе превращается в готовый продукт - гранулу, которая затем охлаждается, а несформировавшаяся масса подаётся обратно на вход гранулятора.
4. Упаковка готовой продукции Охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в упаковочную тару.

Соответственно этапам технологического процесса линия гранулирования состоит из 4-х участков.

1. Участок сушки

Мелкофракционное сырьё подаётся в бункер сушильного барабана, а топливо - в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырьё высыхает до влажности 8-10% и удаляется из неё в циклон дымососа.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырьё отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подаётся в молотковые мельницы.

2. Участок дробления (вторичного измельчения)

В молотковой мельнице сырьё измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырьё пневмотранспортом подаётся в бункер гранулятора.

3. Участок гранулирования

Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырьё подаётся на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортёром подаётся в охладитель, а из него - в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подаётся в бункер гранулятора.

В стандартном варианте мы рекомендуем грануляторы фирмы MUNCH. По вашему желанию можем подобрать оборудование других известных фирм.

4. Участок упаковки

Из сепаратора гранула вертикальным транспортёром подаётся в бункер готовой продукции. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

В стандартном исполнении охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в "биг-бэги". При необходимости мы можем поставить упаковочную машину, которая будет осуществлять фасовку в мешки по 15-25 кг.

Внимание
Обратите внимание!

Мы также предлагаем отопительные водогрейные котлы, использующие в качестве топлива древесные гранулы (пеллеты).

1. Участок сушки сырья

Характеристика оборудования, материалов Кол-во Эл. мощность на ед. изм., кВт
1. Теплогенератор ТГ-2,0 1 шт. 17
2. Газоход соединительный ТГ-2,0 — АВМ-1,5 в комплекте с теплоизоляцией и растопочной трубой с шибером 1 компл. -
3. Бункер механизированный ОМБ -2,3 м3 1 шт. 4
4. Загрузочный транспортер сушильного барабана 1 шт. 2,2
5. Сушильный барабан АМБ 1,5 (опорная и приводная
станции)
1 шт. 2,2
6. Предтопок со встроенным золоуловителем 1 шт. -
7. Газоход соединительный АВМ-1,5-Циклон Д2400 1 шт. -
8. Циклон Д-2400 со шлюзовым питателем Д800 1 шт. 1,1
9. Газоход соединительный Циклон2400-Дн-11.2 1 шт. -
10. Шибер регулирующий с электроприводом 1 шт. -
11. Дымосос ДН-11.2 1 шт. 45
12. Система управления ГТД-2.0 1 шт. -
13. Шкаф управления барабаном 1 шт. -
14. Шкаф управления циклоном Д-2400 и шлюзовым
питателем Д-800
1 шт. -
15. Дымосос Дн-6,3 1 шт. 7,5
Суммарная эл. мощность участка сушки сырья 79

2. Участок дробления

Характеристика оборудования, материалов Кол-во Эл. мощность на ед. изм., кВт
1. Продуктопровод циклон Д-2000 —АВМ-57 1 шт. -
2. Дробилка молотковая АВМ-57 2 шт. 30
3. Пневмопровод 1 шт. -
4. Шкаф управления дробилками молотковыми АВМ-57 1 шт. -
Суммарная эл. мощность участка дробления 60

3. Участок гранулирования

Характеристика оборудования, материалов Кол-во Эл. мощность на ед. изм., кВт
1. Пневмопровод АВМ-57-циклоны 1 шт. -
2. Циклон Д-800Ш со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400 2 шт. 12,1
3. Циклон Д-800Ш-01 без вентилятора со шлюзовым питателем Д-400 2 шт. 1,1
4. Бункер гранулятора механизированный 4 м3 с крышкой 1 шт. 4
5. Гранулятор RMP-630 полностью укомплектованный, cо смешивающими и дозировочными шнеками, из нерж. стали, прижимные ролики, матрицу из хромированной стали 8 мм, интегрированная система автоматической смазки 1 шт. 220
6. Конвейер ленточный Z-образный, высота 6 м 1 шт. 4
7. Охладитель-сепаратор ОГ-2 1 шт. 2,2
8. Пневмопровод 1 шт. -
9. Конвейер ленточный Z-образный, высота 8 м 1 шт. 4
10. Шкаф управления гранулятором 1 шт. -
11. Шкаф управления пневмотранспортом 1 шт. -
12. Шкаф управления охладителем-сепаратором 1 шт. -
13. Металлоконструкции участка гранулирования 4 т -
Суммарная эл. мощность участка гранулирования 247,4

4. Участок упаковки готовой продукции

Характеристика оборудования, материалов Кол-во Эл. мощность на ед. изм., кВт
1. Бункер готовой продукции 14 м3 с дозатором 1 шт. -
2. Весы электронные 1 шт. -
Суммарная эл. мощность участка упаковки готовой продукции -
Общая эл. мощность всей линии для производства древесных гранул ЛДГ-2 составляет 386,4 кВт.
Внимание
Обратите внимание!

Длины транспортёров, а также количество кабелей, металлоконструкций, монтажных материалов и их стоимость уточняются на этапе проектирования под Ваши требования.

При необходимости Вы можете заказать с этим товаром следующие дополнительные услуги:

Наименование услуги Стоимость
Шеф-монтаж 5% от стоимости оборудования
Пусконаладка 5% от стоимости оборудования

Все цены включают НДС 18%.

У Вас появились вопросы?

Уточните необходимую информацию у специалистов «Экодрев-Тверь», заполнив форму обратной связи

Наши преимущества

Собственное конструкторское бюроСобственное конструкторское бюро
Более 14 лет в сфере производстваБолее 14 лет в сфере производства
Тысячи выполненных заказовТысячи выполненных заказов
Гарантийное и сервисное обслуживаниеГарантийное и сервисное обслуживание

С этим товаром смотрят

Линия для производства древесных гранул ЛГД-0,5
цена по запросу
Линия для производства древесных гранул ЛГД-1
цена по запросу
© Экодрев-Тверь, 2002-2024
Все права защищены
Прокрутить вверх