Вы также можете связаться с нами:
Продукт линии | Агропеллеты |
Производительность по готовому продукту, т/час | 1,5-1,8 |
Сырье линии | Лузга подсолнечника, крупяных и зерновых культур |
Гарантийный срок эксплуатации, мес. | 12 |
Послегарантийное обслуживание | Предусмотрено |
Этапы оплаты | 40% - 30% - 30% |
Наименование характеристики | Значение |
Продукт линии | Агропеллеты |
Производительность по готовому продукту, т/ч | 1,5-1,8 |
Сырье линии | Лузга подсолнечника, крупяных и зерновых культур |
Необходимая высота* для установки участка гранулирования, м | 10 |
Необходимая высота* для установки участка сушки и измельчения, м | 7 |
Установленная электрическая мощность, кВт | 240 |
Потребляемая электрическая мощность, % от установленной | 70 |
Непосредственно обслуживающий персонал, чел. в смену | 1 |
Упаковка | Мешки «биг-бэг» 500-1000 кг |
* Возможна установка оборудования и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.
Чтобы Вы обладали достаточно полной технической информацией о линии, которая подходит именно для Вас, рекомендуем заказать у компании "Экодрев-Тверь" технический проект линии, состоящий из 4-х основных частей:
или приобрести готовый типовой проект.
Линия предназначена для производства агропеллет.
Основное сырьё:
Процесс переработки лузги подсолнечника, зерновых и крупяных культур в гранулы (агропеллеты) осуществляется в несколько основных этапов:
Этап | Описание технологического процесса |
1. Подготовка сырья | Сырьё подаётся в приёмно-загрузочное устройство и измельчается дробилкой до нужной фракции. |
2. Гранулирование | Измельченное сырьё на грануляторе превращается в готовый продукт - гранулу, которая затем охлаждается и очищается от несформировавшейся массы. |
3. Упаковка готовой продукции | Охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в упаковочную тару. |
Соответственно этапам технологического процесса линия гранулирования состоит из 3-х участков:
Мы также предлагаем отопительные водогрейные котлы, использующие в качестве топлива древесные гранулы (пеллеты).
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Бункер приемный механизированный 6 м3 | 1 шт. | 30 |
2. Дробилка молотковая АВМ-57 (размер измельченного материала - 2 мм, частота вращения ротора - 3000 об./мин) | 1 шт. | 30 |
3. Пневмопровод от АВМ-57 (Ø 270 мм) | 1 шт. | - |
4. Шкаф управления дробилками молотковыми АВМ-57 | 1 шт. | - |
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Гранулятор Münch RMP-520 полностью укомплектованный, со смешивающими и дозировочными шнеками из нерж. стали, матрица из хромированной стали d=8 мм, интегрированная система автоматической смазки | 1 шт. | 165 |
2. Конвейер ленточный "Z"-образный, h=6,0 м | 2 шт. | 2,2 |
3. Охладитель-сепаратор ОГ-2 | 1 шт. | 2,2 |
4. Циклон Д-800ш-01 (без вентилятора и с шлюзовым питателем Д-400) | 4 шт. | 1,1 |
5. Пневмопровод в атмосферу, Ø 240 мм | 1 шт. | - |
6. Шкаф управления гранулятором | 1 компл. | - |
7. Шкаф управления участком | 1 компл. | - |
8. Металлоконструкции участка гранулирования | 5,2 т | - |
9. Пневмопровод несформировавшейся массы, Ø 240 мм | 1 шт. | - |
10. Пылевой вентилятор | 2 шт. | 15 |
11. Бункер гранулятора механизированный 4 м3 с крышкой | 1 шт. | 4 |
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Бункер готовой продукции 8 м3 с дозатором | 1 шт. | - |
2. Весы электронные | 1 шт. | - |
Длины транспортёров, а также количество кабелей, металлоконструкций, монтажных материалов и их стоимость уточняются на этапе проектирования под Ваши требования.
Уточните необходимую информацию у специалистов «Экодрев-Тверь», заполнив форму обратной связи